Што е ЦПУ мелење?
Иако методите на отстранување на материјалот се разликуваат, прво, CNC машините за дупчење и глодање и CNC стругови секој отстранува материјал за да произведе дел. Машинскиот центар обично комбинира два методи и повеќе алатки во една машина. Сите овие имаат повеќеаксијално движење што ја води алатката за сечење околу и низ работното парче за да ја создаде точната потребна форма.
Основната разлика помеѓу двата методи е во тоа што машината за глодање користи ротирачка алатка за сечење на работното парче, додека струг е ротирачко работно парче и мрежењето го врши алатот.
Како функционира CNC мелењето?
Пред воведувањето на компјутерската дигитална контрола (CNC), машините за глодање и струговите беа рачно управувани. Како што сугерира името, CNC го автоматизира овој процес, што го прави попрецизен, сигурен и брз.
Сега, обучен оператор го шифрира кодот G (кој значи геометриски код) во машината, обично преку софтвер. Овие контролни машини за глодање, од кои секоја го контролира ударот и брзината за да може да дупчи, сече и обликува материјал за да одговара на дадена големина.
Постојат многу различни типови на CNC фрези. Најчести се машинските алати со 3 оски, кои се движат по оските X, Y и Z за да обезбедат алатки за 3-D производство. Машината со три оски може да произведе посложени карактеристики со ротирање и ресетирање на работното парче за да овозможи влез од повеќе агли.
Кај машинскиот алат со пет оски, оваа способност се оптимизира со додавање на движење во две насоки, ротација околу оските X и Y. Идеален е за производство на сложени и софистицирани делови. Сепак, негативната страна е што користењето на оваа техника може да го скрши вашиот буџет бидејќи сложеноста ги зголемува трошоците. Верувале или не, со пет оски на движење, можете да дефинирате која било тродимензионална геометрија. Сепак, не е практично да го држите работното парче и да го ротирате слободно во сите правци. Ова ќе биде машина со 6, 7 или дури 12 оски. Меѓутоа, освен ако не ви требаат екстремно сложени делови, мала е веројатноста дека ќе ви треба таква машина - бидејќи инвестицијата е огромна, како и големината на машината!
Кој е следниот чекор во NC обработката?
Како што можете да видите, развојот на сè покомплексни CNC машини за глодање, кои се поголеми и поскапи за купување, бараат се повеќе и повеќе експертиза за работа, што одзема многу време. Дури и ако ја нарачате CNC обработката, цената на оваа сложеност е поголема, бидејќи специјализираните производители треба да ја вратат својата инвестиција. Ако имате исклучително сложен дел кој бара неверојатна прецизност и бара многу употреба, можеби ќе можете да ја оправдате инвестицијата. За повеќето работни места, обработката со 3 или најмногу 5 оски е повеќе од адекватна.
На крајот на краиштата, секогаш има повеќе од еден начин да се реши проблемот -- често, на пример, е многу подобро и поевтино да се дизајнираат два или повеќе помалку сложени делови, а потоа да се завртка, заварува или да се поврзат како дел од секундарниот процес на склопување отколку да се обиде да направи исклучително сложен единствен дел.
Па, зошто има толку многу фокус на развој на нови скапи и огромни машини кои генерираат се помалку и помалку профит? Тоа е нешто како канцеларијата на Мајкрософт. Повеќето од нас користат Word, но во реалноста веројатно користиме само 20% од она што го нуди. Сепак, Мајкрософт продолжува да додава нови функции, од кои повеќето можеби никогаш нема да ни требаат, да ги користиме или дури да знаеме.
Наместо да правиме помали и помали постепено подобрувања на процесот, мислиме дека треба да го подобриме самиот процес. Ова е местото каде што можеме да направиме вистински придобивки.
автоматизација на процесите
Да се вратиме на почетокот и да го испитаме процесот на правење дел.
Сè започнува со дизајнерот кој ги дизајнира потребните делови или компоненти на нивниот CAD систем. Вообичаено, искусен човек го програмира кодот G за компјутерско потпомогнато производство (CAM).
Но, штом дизајнот е поставен, зошто да додадете уште еден чекор? Добрата вест е дека има многу CAD пакети што можете да ги користите за да го конвертирате вашиот CAD во G код -- но ние треба да направиме чекор назад.
Откако ќе го дизајнирате вашиот дел, како знаете дека може да се произведе со употреба на CNC обработка до вашите посакувани толеранции? Вашиот CAD треба да биде дигитална жица што поврзува сè со мала или без човечка интервенција.
На крајот на краиштата, со Industry 4.0, сите ние треба да живееме во поврзан свет. Голем дел од работата на CNC обработката сè уште се потпира на искусни машинисти. Кога го испраќате вашиот дизајн, обично едно лице проверува дали може да се направи со познат процес. Ако не, треба да ви се каже за да можете да го редизајнирате или оптимизирате дизајнот.
Во Protolabs, го автоматизиравме овој процес. Откако ќе ги испратите вашите CAD податоци, нашиот софтвер ќе ја провери неговата изводливост и ќе генерира понуда. Доколку се неопходни предложени промени, тие ќе бидат прикажани на вашиот CAD во физибилити извештај автоматски генериран од софтверот. Откако ќе се согласите да дизајнирате и произведувате, нашиот софтвер го создава кодот потребен за изработка како што е наведено во листот за понуди.
Побрзо и поекономично
Ова го прави процесот побрз и поекономичен, што може да направи вистинска разлика за мали до средни работни места или за прототипови и тестирање на нови делови.
Благодарение на автоматизацијата, услугата е иста за сите, без разлика на големината на проектот. Разбирливо е дека традиционалните инженерски фирми ќе им дадат приоритет на проектите што ќе им овозможат да заработат повеќе пари -- без разлика дали поради големината на работата или сложеноста на потребните делови -- во зависност, се разбира, од нивните можности.
Автоматизацијата на процесите го израмнува полето за играње. Значи, за правење прототипови или за потреба од мал или среден број делови, сепак можете да имате корист од истата брзина и квалитет на услугата.
Бидејќи сите овие информации се генерираат и се собираат од самиот почеток, можеме да ги исечеме и испорачаме прилагодените CNC мелени пластични и метални делови за само 24 часа. Ако не брзате премногу, можете да се одлучите за подоцнежен датум на испорака и да ги намалите трошоците - па дури и самите да ги поставите условите.
Процесот започнува со вашиот CAD, што значи дека откако ќе го дизајнирате вашиот дел, имаме дигитална линија што можеме да ја користиме во текот на процесот на CNC обработка - од вашиот компјутер до испорака.
Автоматизацијата не е само прашање на CNC мелење и вртење. Опфаќа сè, од дизајнот наваму. Ова е иднината на CNC мелењето. Ова е вистинска акција на индустријата 4.0.
