Вообичаените процеси на обработка на метал главно вклучуваат сечење, заварување, ковање, печат, леење и површинска обработка. Сечењето користи алатки за отстранување на материјалот за да се постигне саканата форма и големина; заварувањето поврзува делови со загревање и топење на метал; фалсификувањето користи висока температура и притисок за промена на обликот на металот; штанцувањето користи калапи за обликување на лим; за леење користи течност за формирање Металот се истура во калапот и се лади за да се формира; површинскиот третман вклучува прскање, галванизација итн., со цел да се подобри отпорноста на корозија и естетиката на металот.
① Планирање обработка: Тоа е метод на обработка на сечење кој користи плочка за правење хоризонтално и релативно линеарно движење на работното парче. Главно се користи за обработка на обликот на делови.
②Обработка на мелење: Мелењето се однесува на метод на обработка што користи абразиви и абразивни алатки за отстранување на вишокот материјал од работното парче. Мелењето е еден од најкористените методи на сечење.
③Селективно ласерско топење: Во резервоар покриен со метален прав, компјутерот контролира ласер со јаглерод диоксид со голема моќност за селективно да ја скенира површината на металниот прав. Каде и да погоди ласерот, металниот прав на површината целосно се топи и се врзува заедно, додека областите што не ги погоди ласерот сè уште остануваат во состојба на прав. Целиот процес треба да се спроведе во запечатена комора исполнета со инертен гас.
④Селективно ласерско синтерување: Методот SLS користи инфрацрвен ласер како извор на енергија, а користените материјали за моделирање се главно материјали во прав. За време на обработката, прашокот прво се загрева на температура малку пониска од неговата точка на топење, а потоа прашокот се шири рамно под дејство на стапче за стругање; ласерскиот зрак селективно се синтерува според информациите за повеќеслоен пресек под компјутерска контрола, а еден слој се комплетира. Потоа продолжете со следниот слој на синтерување. Откако ќе заврши целото синтерување, отстранете го вишокот прашок за да добиете синтеруван дел.
⑤Таложење на метал: Донекаде е сличен на типот на сплотено таложење „цедење крем“, но металниот прав се испрска. Додека млазницата го прска материјалот од метален прав, исто така ја зголемува моќноста на ласерот и заштитата од инертен гас.
⑥Формирање на ролна: Овој метод користи збир на континуирани држачи за да се тркалаат нерѓосувачки челик во сложени форми. Секој обработен профил на ролна континуирано го деформира металот додека не се постигне саканата конечна форма.
⑦Умре фалсификување: се однесува на методот на фалсификување кој користи калап за обликување на празното на специјална опрема за ковање со матрици за да се добијат кованици. Кованиците произведени со овој метод имаат прецизни димензии, помали дозволи за обработка и поголема продуктивност од сложените структури.
⑧Сечење со матрици: Ова е процес на бришење. Филмот формиран во претходниот процес е поставен на машката матрица на матрицата за сечење. Вишокот материјал се отстранува со затворање на матрицата, задржување на 3Д формата на производот и усогласување со шуплината на мувлата.
⑨Мувла за нож: Процесот на бришење на калапот со нож го позиционира филмскиот панел или колото на долната плоча, го фиксира калапот за нож на шаблонот на машината и ја користи силата обезбедена од надолниот притисок на машината за да го контролира материјалот и да го отсече.
⑩Метална инјекција: Молдинг е нова технологија за формирање речиси мрежа во металургијата на прав, добиена од индустријата за калапи со инјектирање на пластика. Овој нов метод за формирање металургија на прашок се нарекува обликување со вбризгување на метал.
