Производството на прецизни калапи е неразделно од таа напредна опрема за обработка. Главните процеси на прецизно производство на мувла вклучуваатЦПУ мелење, сечење жица, EDM, мелење, вртење, мерење, автоматизација итн.
① ЦПУ мелењесе разви од традиционални обични машини за глодање до центри за обработка со три оски, а потоа до денешно брзо мелење со пет оски, што ја прави обработката на сложените тридимензионални делови речиси реалност, а тврдоста на материјалот веќе не е ограничување . . Главните шуплини и површини на пластични калапи се завршени соЦПУ мелење. Брзиот развој на индустријата за производство на пластични мувла главно се должи на иновациите наЦПУ мелењетехнологија.
② Обработка на бавно сечење на жица Обработката со бавно сечење на жица главно се користи за обработка на дводимензионални и тродимензионални површински делови како што се разни дупчалки, пластични калапи, калапи за металургија во прав, итн. најголем дел. За обработка на многу прецизни дупки, како што се перфораторот, фиксираната плоча, конкавната матрица и плочата за празнење на матрицата за печат, обработката на бавното сечење на жица е незаменлива клучна технологија. Во производството на калапи за инјектирање, вообичаените апликации вклучуваат дупки за вметнување, дупки за исфрлање, наклонети горни дупки, агли на шуплината и лизгалки. Општо земено, барањата за точност на обработка не се толку високи како оние на калапи за штанцување. Бавната обработка на жици е метод на обработка со висока прецизност. Врвните машински алати можат да постигнат прецизност на обработка помала од 3μm, а грубоста на површината може да достигне Ra0,05μm. Во моментов, може да се реализира автоматско навојување и сечење на жици на електроди од 0,02 до 0,03 mm, а практичната ефикасност на сечење може да достигне околу ㎜2/min.
③Машина со електрично празнење Обработката со електрично празнење е погодна за обработка на сложени компоненти како што се прецизни мали шуплини, тесни процепи, жлебови и агли. Кога е тешко алатот да стигне до сложени површини, каде што е потребно длабоко сечење и каде што соодносот е особено висок, процесот EDM е супериорен во однос на мелењето. За обработка на високотехнолошки делови, повторното празнење на електродата за мелење може да ја подобри стапката на успех. Во споредба со високите и скапи трошоци за алат, обработката со електрично празнење е посоодветна. Дополнително, онаму каде што е наведена завршната обработка на EDM, EDM се користи за да се обезбеди површина означена со искра.
④Обработка на мелница: Мелницата е прецизна опрема за доработка на површината на деловите, особено на стврднатите работни парчиња. Машините за мелење што се користат во обработката на мувла се главно површински брусилки, универзални внатрешни и надворешни цилиндрични брусилки и координатни брусилки (PG брусилки со оптички кривини). Малите рамни брусилки главно се користат за обработка на делови од мувла со мала големина, како што се прецизни влошки, прецизни јадра за мувла, лизгачи итн. Големите брусилки за вода често се користат за обработка на кофражни со поголема големина. Во денешно време, стана вообичаен тренд да се зголемува линеарната брзина на тркалата за мелење површински бруси и движењето на работните маси. Поради употребата на напредни технологии за функционални компоненти како што се линеарни водилни шини, линеарни мотори и завртки за статички притисок, брзината на движење е значително подобрена. Покрај тоа, тој исто така постојано се подобрува. Технологија за облекување тркала за мелење.
⑤CNC струг ЦПУ струг е исто така најчесто користена опрема за обработка во работилниците за мувла. Нејзиниот опсег на обработка се сите ротирачки делови од телото. Поради високиот развој на CNC технологијата, ротационите тела во сложена форма може лесно да се реализираат преку програмирање, а машинските алати можат автоматски да ги менуваат алатките, со што значително ја подобруваат ефикасноста на производството. Прецизноста на обработката и технологијата на производство на CNC стругови стануваат сè посовршени, па дури има тренд на користење стругови наместо машини за брусење. Често се користи за обработка на кружни влошки, носачи, прстени за позиционирање и други делови во калапи.
